近十年來，由于(yu)能源緊張，隨著(zhu)節能工作進(jin)(jin)一步(bu)開展。各種新(xin)型(xing)，節能先進(jin)(jin)爐型(xing)日趨(qu)完善，且采用(yong)新(xin)型(xing)耐火纖維等專業(ye)保溫材料后使得(de)爐窯散熱(re)損(sun)失明顯下(xia)降。采用(yong)先進(jin)(jin)的燃(ran)燒裝置(zhi)強化了燃(ran)燒，降低了不(bu)完全燃(ran)燒量(liang)，空燃(ran)比也(ye)趨(qu)于(yu)合理(li)。然而，降低排(pai)煙(yan)熱(re)損(sun)失和回(hui)收煙(yan)氣余熱(re)的技術(shu)仍進(jin)(jin)展不(bu)快。為了進(jin)(jin)一步(bu)提(ti)高窯爐的熱(re)效率，達到節能降耗的目的，回(hui)收煙(yan)氣余熱(re)也(ye)是一項重要的節能途徑(jing)。

煙氣(qi)(qi)余熱回收(shou)途徑通常采用二種(zhong)方(fang)法(fa):一種(zhong)是預(yu)熱工件；二種(zhong)是預(yu)熱空(kong)氣(qi)(qi)進(jin)(jin)行(xing)助燃(ran)。煙氣(qi)(qi)預(yu)熱工件需占用較大的(de)(de)體(ti)積進(jin)(jin)行(xing)熱交換，往往受到作業場地的(de)(de)限制（間歇使用的(de)(de)爐(lu)窯(yao)還(huan)無法(fa)采用此(ci)種(zhong)方(fang)法(fa)）。預(yu)熱空(kong)氣(qi)(qi)助燃(ran)是一種(zhong)較好(hao)的(de)(de)方(fang)法(fa)，一般配置在加(jia)(jia)熱爐(lu)上，也(ye)可強化燃(ran)燒,加(jia)(jia)快爐(lu)子的(de)(de)升溫速(su)度，提(ti)高爐(lu)子熱工性能(neng)。這樣既(ji)滿足工藝的(de)(de)要求，最(zui)后也(ye)可獲得顯著的(de)(de)綜(zong)合節(jie)能(neng)效果。

此外國內從(cong)五十(shi)年(nian)代開始在工(gong)業爐窯上采用(yong)預熱空氣的預熱器(qi)，其中主要形式(shi)為管式(shi)、圓筒(tong)輻射式(shi)和鑄鐵(tie)塊狀(zhuang)等形式(shi)換(huan)(huan)(huan)熱器(qi)，但(dan)交換(huan)(huan)(huan)效率較低(di)。八(ba)十(shi)年(nian)代，國內先后研制(zhi)了噴(pen)流式(shi)，噴(pen)流輻射式(shi)，復臺式(shi)等換(huan)(huan)(huan)熱器(qi)，主要解(jie)決中低(di)溫的余(yu)熱回(hui)收。在100度以下(xia)(xia)煙(yan)氣余(yu)熱回(hui)收中取得了顯著的效果，提高(gao)了換(huan)(huan)(huan)熱效率。但(dan)在高(gao)溫下(xia)(xia)仍因換(huan)(huan)(huan)熱器(qi)的材質所限，使用(yong)壽(shou)命低(di)，維(wei)修工(gong)作量(liang)大或(huo)固造價昂貴而影響推廣使用(yong)。