一、制冷裝置正常運轉的標志

1、制(zhi)冷(leng)壓縮(suo)機內(nei)無敲擊(ji)聲(sheng)，壓縮(suo)機正常(chang)運轉，膨(peng)脹(zhang)閥開度調節合適，運轉中(zhong)只有壓縮(suo)機吸、排氣聲(sheng)，不產生敲擊(ji)或其它(ta)不正常(chang)聲(sheng)響(xiang)。

2、壓縮機(ji)各(ge)摩擦部位(wei)溫度正(zheng)常，無激熱現象。壓縮機(ji)各(ge)摩擦部位(wei)、軸承(cheng)與軸頸接(jie)觸良好，潤滑(hua)正(zheng)常，不(bu)產生超過(guo)環境溫度30℃或更高的(de)激熱。

3、曲軸箱油面(mian)處在(zai)(zai)正(zheng)常(chang)位置(zhi)(zhi)，一般壓縮機曲軸箱正(zheng)常(chang)油面(mian)應(ying)在(zai)(zai)視油鏡中(zhong)(zhong)間位置(zhi)(zhi)。如果是兩個(ge)油鏡，則正(zheng)常(chang)油面(mian)應(ying)在(zai)(zai)上(shang)(shang)油鏡的中(zhong)(zhong)心(xin)水平(ping)(ping)線(xian)上(shang)(shang)，但最低不(bu)得低于(yu)下油鏡中(zhong)(zhong)心(xin)水平(ping)(ping)線(xian)或見不(bu)到油位。另外，在(zai)(zai)壓縮機運轉過程中(zhong)(zhong)滑油不(bu)應(ying)起泡。

4、油壓(ya)(ya)正(zheng)常(chang)，采用(yong)壓(ya)(ya)力(li)潤滑(hua)的壓(ya)(ya)縮機(ji)，要求潤滑(hua)油壓(ya)(ya)為0.1～0.15Mpa即1～1.5kgf/cm2，如果壓(ya)(ya)縮機(ji)設有(you)液(ye)力(li)卸載(zai)能量調節裝(zhuang)置(zhi)，則要求潤滑(hua)油壓(ya)(ya)在(zai)0.15～0.3Mpa（0.15～0.3 kgf/cm2）范(fan)圍內。

油(you)(you)(you)壓(ya)過(guo)(guo)低或(huo)者過(guo)(guo)高有什么危(wei)害(hai)？這里回答下(xia)。油(you)(you)(you)壓(ya)過(guo)(guo)低會(hui)造成(cheng)各摩(mo)部件表面的(de)(de)干摩(mo)或(huo)卸(xie)載(zai)一能量(liang)調節機構動作遲緩；油(you)(you)(you)壓(ya)過(guo)(guo)高不(bu)但易損(sun)壞(huai)油(you)(you)(you)泵軸、鍵及傳動件，而且會(hui)使各摩(mo)擦面之間進油(you)(you)(you)過(guo)(guo)多，增加(jia)摩(mo)擦阻力。同時(shi)，使更多的(de)(de)滑(hua)油(you)(you)(you)進入制(zhi)冷系統，導致(zhi)換熱(re)設備的(de)(de)換熱(re)效(xiao)果(guo)下(xia)降，壓(ya)縮機耗油(you)(you)(you)量(liang)增加(jia)。此外，曲軸箱內(nei)油(you)(you)(you)溫(wen)(wen)應不(bu)超過(guo)(guo)70℃或(huo)低于(yu)5℃。油(you)(you)(you)溫(wen)(wen)過(guo)(guo)抵或(huo)過(guo)(guo)高，都將影(ying)響油(you)(you)(you)泵吸油(you)(you)(you)和(he)潤(run)滑(hua)效(xiao)果(guo)。

5、壓縮機(ji)無結霜(shuang)(shuang)現象，制冷系統工作過程中(zhong),壓縮機(ji)回氣管路(lu)結霜(shuang)(shuang)應屬正常(chang)現象，但當操作不良(liang)或膨脹閥(fa)調(diao)整不當時(shi)，往往會造(zao)成(cheng)壓縮機(ji)氣缸壁和機(ji)體結霜(shuang)(shuang),嚴重時(shi)可能造(zao)成(cheng)壓縮機(ji)“液擊”。

6、制(zhi)(zhi)(zhi)冷系統(tong)各(ge)輔(fu)助(zhu)設(she)備處于正(zheng)常工作(zuo)狀態，膨脹閥開(kai)度(du)適當(dang)；各(ge)風機及電機運轉平穩；水循環系統(tong)的水泵運轉正(zheng)常，無異(yi)常聲(sheng)響；水循環管路(lu)及各(ge)連(lian)接(jie)處無嚴重漏水現象；更(geng)重要(yao)的是制(zhi)(zhi)(zhi)冷系統(tong)所有設(she)備連(lian)接(jie)管路(lu)不允(yun)許有制(zhi)(zhi)(zhi)冷劑泄(xie)漏現象。

7、制冷系(xi)統所(suo)有壓(ya)(ya)力及(ji)溫度指示正確，壓(ya)(ya)力表、溫度表指針(zhen)穩定；高、低油壓(ya)(ya)控制器調整適當，在所(suo)要求之壓(ya)(ya)力數值范圍(wei)內(nei)能起到自動控制和安全(quan)保護作(zuo)用。

8、貯液器(qi)內制冷劑的液位(wei)符合要求，制冷系(xi)統正常工作時，貯液器(qi)的液位(wei)應在(zai)視液鏡1/3～2/3位(wei)置。冷凝器(qi)出(chu)(chu)水溫度穩定，進(jin)出(chu)(chu)水溫差在(zai)8～12℃范(fan)圍(wei)為宜。

9、制(zhi)冷(leng)系(xi)統正常工作(zuo)時，其冷(leng)凝(ning)(ning)(ning)壓(ya)力與冷(leng)凝(ning)(ning)(ning)溫(wen)度，蒸發壓(ya)力與蒸發溫(wen)度呈對應關系(xi)。冷(leng)凝(ning)(ning)(ning)壓(ya)力、溫(wen)度隨冷(leng)卻水溫(wen)度及(ji)供(gong)水情(qing)況而定，比如：R22制(zhi)冷(leng)劑(ji)冷(leng)凝(ning)(ning)(ning)壓(ya)力的表壓(ya)為1.3Mpa---1.6 Mpa，最高不超過1.9 Mpa（19kgf/cm2）。

二(er)、制冷設備常見系統(tong)故障

1、回(hui)液(ye)(ye)：對于使(shi)用(yong)膨(peng)脹閥(fa)(fa)的制冷系統(tong)，回(hui)液(ye)(ye)與(yu)膨(peng)脹閥(fa)(fa)選型(xing)和使(shi)用(yong)不當密切相(xiang)關。膨(peng)脹閥(fa)(fa)選型(xing)過大、過熱度設定太小、感溫包安裝方法不正(zheng)確或絕熱包扎(zha)破損、膨(peng)脹閥(fa)(fa)失靈都(dou)可能造成回(hui)液(ye)(ye)。

對于使用毛細管的(de)小制冷系統而(er)言(yan)，加液量過大會(hui)引(yin)(yin)起(qi)(qi)回液。蒸發器結霜嚴(yan)重或風扇故障時傳熱變差，未蒸發的(de)液體會(hui)引(yin)(yin)起(qi)(qi)回液。溫度頻(pin)繁波動也(ye)會(hui)引(yin)(yin)起(qi)(qi)膨(peng)脹閥反(fan)應(ying)失(shi)靈而(er)引(yin)(yin)起(qi)(qi)回液。

2、帶(dai)液(ye)啟動(dong)：壓縮機內的(de)潤(run)滑油(you)劇烈起(qi)泡的(de)現象叫(jiao)帶(dai)液(ye)啟動(dong)。帶(dai)液(ye)啟動(dong)時(shi)的(de)起(qi)泡現象可(ke)以在(zai)油(you)視鏡上(shang)清(qing)楚地觀察(cha)到。根本原因是潤(run)滑油(you)中溶解的(de)以及沉在(zai)潤(run)滑油(you)下面了大量的(de)制冷劑，在(zai)壓力(li)突然(ran)(ran)降低(di)時(shi)突然(ran)(ran)沸騰，并引(yin)起(qi)潤(run)滑油(you)的(de)起(qi)泡現象，很容易引(yin)起(qi)液(ye)擊。

3、排氣(qi)(qi)溫(wen)度(du)過(guo)高：排氣(qi)(qi)溫(wen)度(du)過(guo)高的原(yuan)因主要(yao)有(you)以下幾種：回氣(qi)(qi)溫(wen)度(du)高、電(dian)機(ji)加熱量大、壓(ya)縮比高、冷凝壓(ya)力高、制冷劑的絕(jue)熱指數、制冷劑選(xuan)擇不當。

4、液(ye)擊(ji)：為了保證(zheng)壓縮機的安全運轉，防止產生液(ye)擊(ji)現象，要求吸氣溫(wen)度(du)比蒸(zheng)發溫(wen)度(du)高(gao)一點(dian)，即應(ying)具有(you)一定的過熱度(du)。吸氣溫(wen)度(du)正(zheng)常情況下應(ying)比蒸(zheng)發溫(wen)度(du)高(gao)5～10℃。

5、吸氣(qi)溫度高：系統中制冷劑充(chong)注量(liang)不足(zu)，或(huo)膨(peng)脹(zhang)閥開啟度過小，膨(peng)脹(zhang)閥口濾網堵塞，回(hui)氣(qi)管道(dao)隔熱不好或(huo)管道(dao)過長(chang)等。

6、排氣溫度過(guo)(guo)低：節流(liu)閥或者干燥過(guo)(guo)濾器(qi)冰堵或臟堵，以(yi)及過(guo)(guo)濾器(qi)堵塞，制(zhi)冷劑(ji)充(chong)注量不足。